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石油化工管道設計和17個避讓口訣,一文搞定

發布于:08-28 文章來源:微信公眾號

管道布置一般要求


一、管道等級分界
由于設計溫度和壓力以及介質性質的改變引起管系管道等級或管道材質的改變,管道等級分界就是用來表達這種改變介面的位置。

A、B、C三種情況通常材料相同只是管道等級不一樣,分界點處的法蘭、緊固件和墊片,按高等級選用即可。D種情況則材料通常有變化,法蘭的壓力等級按高等級選用,法蘭、緊固件和墊片的材質按低等級選用。


二、管道的吹掃

管道吹掃有固定和半固定兩種方式,一般都表示在P&ID上。當P&ID上無表示時,應符合下列規定。
①一般工藝管道的固定吹掃接管方式如圖4.2.2-1所示。

②半固定式吹掃接管視介質情況而定。劇毒、液化烴類采用雙閥如圖4.2.2-2A、C,一般介質用單閥如圖4.2.2-2B、D.


 三、排液與放氣

工藝過程需要的管道排液與放氣應按P&ID的要求進行安裝,但管道布置中不可避免的液 袋和氣袋,應按下述要求設置排液口和放氣口。長BOSS均按L=120mm計。
①放空
不進行水壓試驗的管道和公稱直徑DN≤40的工藝及公用工程管道的高點可不設置放空口,其余管道高點均需設置放空。放空的基本形式見圖4.2.3-1。
 ②排液
所有管道的低點均應設置排液口,排液的基本形式見圖4.2.3-2。原料油,油漿等高粘度介質排液管道公稱直徑不得小于DN25,其余排液管道公稱直徑不得小于DN20。
設備本體有關儀表排液均應引至相應排液漏斗;除凈化風和非凈化風管道外,地面上泵、閥組排液管線(包括立管閥門上部排液)均應引至附近邊溝;構架上閥組的管道排液管線(包括立管閥門上部排液)均應引至相應排液漏斗,且排液總管需引至構架地面邊溝。

③工藝及公用工程管道,特別是高溫高壓管道上的放空閥可用盲法蘭代替. 一般工藝管道排液、放氣口設一道閥. 液化烴、毒性介質管道和高壓管道均設雙閥,或一道閥加盲板。高點放氣,低點排液安裝位置應在物料流向的下游。與主管連接的管段應最小。


四、管道坡度

架空敷設的火炬總管及埋地敷設的重力流管道(如含油污水管道、污油管道)應坡向火炬罐或污油(水)回收設施,其坡度要求應符合下列要求: ①火矩管道:  坡度為1-3/1000 ②埋地管道:  坡度最小為3/1000 ③其他P&ID圖上特別要求的管道按P&ID圖的要求設計(如:汽包返回管道)


五、管道間距
 ①并排敷設的管道最小間距在考慮隔熱層厚度后取50mm,當管道上安裝有法蘭時,其法蘭外緣與相鄰管子的最小凈空取25mm。
 ②閥門手輪最小間距:DN≥80 MIN100; DN≤50  MIN50。
 ③管道穿越平臺時距開洞邊凈空最小取25mm,開洞邊緣設置防水圈。

 ④計算管道間距時必須考慮管位移及其方向。六、管道凈高和埋設深度
①在人員通行處管道底部的凈高不宜小于2.1m,需通行車輛處,管底的凈高視車輛的類型有所不同,通行小型檢修機械或車輛時不宜小于3.0m,通行大型檢修機械或車輛時不應小于4.5m.
②埋地管道的埋深,一般區域為管頂距地表不小于0.3m,通行機械車輛的通道下,不小于0.75m或采用套管保護,套管管頂距地表不小于0.3m。套管的直徑宜比被保護管大二級。被保護管在套管范圍內不應有焊縫. 埋地管道有閥門者應設閥井。大型閥井應考慮操作和檢修人員能到井下作業。小型閥井可只考慮人員在閥井外操作閥門的可能性。

③采用管溝敷設時,溝低應有不小于2%的坡度。管溝內預先埋設型鋼支架,支架頂面距溝底不小0.2m,對于管底裝有排液閥者,管溝與管底之間凈空應能滿足排液閥的安裝與操作。管溝內有隔熱層的管道應設管托。溝內管間距應比架空管道適當加大。


七、采樣管道的布置

采樣管用于取出管中流體進行分析,采樣的形式應符合P&ID的要求,采樣點應設置在便于通行方便操作的地方。采樣管應盡量短,且不得從管道上的死區引出,以減少管內流體滯留。就地采樣第一道閥等級隨主管,閥后變為不銹鋼。
①氣體管道上采樣管的引出
對于氣體管道上的取樣口,當設置在水平管道上時應在管道頂部,當設置在立管上時,取樣口應向上傾斜45°;含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口應設在立管上,并將取樣管深入管道的中心。
②液體管道上采樣管的引出
對于液體管道上的取樣口,壓力輸送的水平管道上可設置在任意部位,自流水平管道應設置在管道底部,液體中含有固體顆粒時應設置在管道的側面;當設置在立管上時宜設在介質向上流動的管段上。
③采樣管上切斷閥及采樣閥的安裝位置
a 采樣管切斷閥距引出點超過3m時,應在距引出點最近的地方安裝根部閥,此管長不得大于8m。
b 樣品出口管端與漏斗地面或平臺之間應至少有300mm的凈空,以安放取樣器皿。

④采樣管道布置的基本形式見典型圖(設計手冊和上述技術規定有關條款).


管廊的布置


一、管廊的形狀
管廊的形狀由設備的平面布置決定,一端式和直通式是管廊的基本形狀,其他如L型、T型、U型等及形狀較復雜的管廊,可視為幾個基本形狀的組合。

二、管廊的長度

  • 管廊長度由設備數量和尺寸決定
  • 一般過程工業裝置的設備(換熱設備、冷卻器、塔、容器、露天壓縮機、泵等)每臺可按平均占用3m長管廊估計。布置得當,可壓縮到2.1-2.4m。
  • 通常設備和車間應在管廊兩側布置,不能布置在一側
  • 擴建需預留的位置應該放在管廊端部

三、管廊的高度

(1)橫穿道路上空:次要道路4.5;主要道路6m以上;鐵路7m以上;檢修通道的凈高不小于3.1m。
(2)下部設備高度:泵周圍至少需要2.5m;換熱器上5.5m;管廊上管道與設備相連時,最小凈高為3.5m。
(3)考慮橫梁結構和斷面型式:對于雙層管廊,上下層間距為1-1.5m。
(4)裝置間管廊高度,需考慮跨越區域,全廠采用一個標準,與其他裝置協調。